El tirante de cinco secciones con tope de agua es lo más sencillo de un pedido de encofrado y, al mismo tiempo, uno de los que más fácilmente se montan mal. Son tres secciones, dos de ellas desmontables, y una placa en el centro que permanece en el hormigón durante toda la vida del edificio. Esa pieza central es justamente el sentido del producto: todo lo demás es andamiaje alrededor de un componente cuyo trabajo es situarse a media pared y no moverse nunca.
La mayoría de los problemas de montaje no son exóticos. Son una placa descentrada porque el tirante se cortó a una longitud redondeada, un cono que no asentó, un tirante aflojado demasiado pronto o una obra que se quedó sin conos tres paredes antes del vertido. Ninguno de esos casos es exótico, y todos se deciden en el pedido, no en la obra.
Las tres comprobaciones anteriores merece la pena hacerlas con una cinta métrica y no a ojo. Toda la secuencia que sigue parte de que se hicieron y se pasaron, porque cada etapa elimina la opción de corregir la anterior.
Las cinco secciones y cuáles se recuperan
Las convenciones de nombres varían entre proveedores, así que lo útil es saber qué pieza física es cuál. Un tirante de cinco secciones se compone de:
- Tirante interior — lleva la placa de tope de agua a media pared. Permanece en el hormigón de forma permanente. Suele ser una pieza lisa o ligeramente roscada con la placa soldada en su centro.
- Placa de tope de agua — una placa soldada o un disco cónico que interrumpe el camino capilar a lo largo del tirante. Es la pieza que hace la impermeabilización.
- Dos tirantes exteriores — roscados en ambos extremos, atraviesan los paneles y apoyan contra las placas y las tuercas. Se retiran tras el desencofrado y se reutilizan.
- Manguito o tuerca de unión — une el tirante interior con cada tirante exterior. Determina si la unión es de cono o de manguito.
- Cono y herrajes — el cono de plástico forma el recreo en la cara del muro, además de la placa de apoyo, la arandela y la tuerca de mariposa o de disco en el lado exterior.
Todo salvo los puntos 1 y 2 vuelve al almacén. Esa proporción — dos elementos reutilizables por dos consumibles en cada hueco — es la cifra que determina tanto el coste como el debate de inventario que se tratan en accesorios y consumibles.
El punto comercial importante: como el tirante interior es sacrificado, la fracción reutilizable del sistema es lo que realmente gestiona una flota de alquiler, y no es del 100%. Los proveedores que cotizan por juego en lugar de por consumible suelen ocultar esto.
Etapa 1 — montaje en suelo, mientras los paneles siguen abiertos
El tirante se monta a nivel de suelo y luego se eleva a su posición, o se fija al panel abierto antes de cerrarlo. Este es el último punto en el que se puede definir la posición de la placa.
La placa debe situarse en el centro del muro. Para llegar a eso hace falta un número que suele faltar en el pedido: el espesor acabado del muro. La longitud del tirante se deriva de él: el tirante interior se corta aproximadamente al espesor del muro y los tirantes exteriores llevan la longitud restante más el panel y el holgura. Sin un espesor declarado, la obra o pide de más y recorta, o pide una longitud nominal y encuentra la placa descentrada en un muro cuyo espesor varía a lo largo de su altura.
Para muros cuyo espesor cambia a lo largo de su desarrollo — muros de sótano escalonados, estructuras de contención inclinadas — una sola longitud de tirante no sirve. Conviene señalarlo en el pedido como una línea aparte con su propio cuadro, no como una suposición de que todos los muros son iguales. El mismo problema se trata en principios de encofrado de una sola cara, donde la geometría del muro tampoco es uniforme.
Dos cosas que hay que cerrar antes de empezar el montaje:
- Espesor de la placa y método de fijación. Una placa soldada por puntos no funciona como una soldada por todo el perímetro. La placa necesita interrumpir el paso del agua de forma continua; una soldadura discontinua es un camino de fuga con pasos adicionales. La comparación de materiales está en tuerca de tope de agua de fundición frente a placa soldada.
- Tipo de cono. Las uniones de cono son las más habituales en obra porque se alinean solas y no necesitan manguito roscado. Una unión de cono tiene su propia exigencia de precisión: los extremos del tirante deben estar limpios y sin daños, porque el cono debe asentar por completo para transmitir la carga; una unión de manguito tolera un extremo algo dañado porque el manguito apoya en la rosca y no en una superficie de asiento. Cuál aplica es una propiedad de la unión, no una preferencia, y determina cómo prepara la brigada los extremos de los tirantes.
Etapa 2 — encofrado y la comprobación que debe hacerse ahora
Con el tirante interior y la placa fijados, se cierran los paneles y se pasan los tirantes exteriores. Antes del vertido se comprueban tres cosas, y las tres son baratas de comprobar ahora y caras de encontrar después.
Centrado de la placa. Mire el espesor del muro en el tirante. Si la placa está visiblemente descentrada, está mal. No hay reparación que sustituya moverla antes de colocar el hormigón.
Asentamiento del cono. El cono debe quedar a escuadra y completamente en su sitio. Un cono que no asienta produce un hueco en el muro no concéntrico con el tirante, y sellar correctamente un hueco no concéntrico es significativamente más difícil que sellar uno concéntrico.
Entrada de la tuerca. La tuerca debe entrar a mano los primeros hilos sobre el tirante. Si hace falta llave desde el principio, la tuerca y el tirante no son compatibles: es un problema de tolerancia o de grado que afectará a cada hueco de ese lote. Las dimensiones de la rosca y las clases de tolerancia están fijadas en ISO 898-1 e ISO 68-1, que es de donde sale en última instancia la clase de ajuste de la tuerca de un pedido de compra.
Las tres comprobaciones se resumen en el orden en que se hacen:
| Comprobación | Cuándo | Qué significa un fallo |
|---|---|---|
| Centrado de la placa | Antes de cerrar los paneles | Longitud del tirante o espesor del muro incorrectos; la placa ya no se podrá mover |
| Asentamiento del cono | Antes de cerrar los paneles | El recreo no será concéntrico; el sellado cuesta más y la cara del muro queda marcada |
| Entrada de la tuerca | Antes del vertido | Tuerca y tirante no compatibles; afecta a todo el lote, no a un solo hueco |
Las tres son baratas ahora. Después del vertido, ninguna se recupera sin romper el muro.
La presión lateral que va a soportar el sistema está desarrollada en presión lateral del hormigón y separación de tirantes, y la capacidad del propio tirante se trata en carga de trabajo segura del D15. Ambos deben cerrarse antes del vertido, no después.
Etapa 3 — vertido y qué está haciendo el cono
Se coloca el hormigón y el tirante entra en carga. Durante el vertido y el curado temprano la mayor parte de la presión la lleva el encofrado, y el sistema de tirantes es la vía de reserva.
El cono queda ahora embebido y hace algo concreto: forma un recreo limpio donde se apoya el tirante exterior durante el desencofrado. En un muro sin cono, el tirante queda groutado contra la cara de hormigón y hay que picarlo, lo que daña el muro y consume mano de obra. Con cono, el tirante simplemente se desenrosca. Esa diferencia es el ahorro de mano de obra que el sistema existe para entregar, y por eso un cono flojo es un defecto real y no cosmético.
Dos puntos de la etapa 3 se pasan por alto con frecuencia:
- Vibrado. El vibrado interno no debe aplicarse contra las cabezas de tirante ni contra los asientos de cono. El movimiento de la placa es lo único que no se recupera.
- Reapriete. En muros largos o vertidos por capas, el reapriete durante el vertido es un paso controlado, no improvisado. Los criterios y los límites están en reapriete de tirantes durante el vertido de hormigón.
Etapa 4 — desencofrado: cuándo pueden salir los tirantes exteriores
Los tirantes exteriores se aflojan y se retiran una vez que el hormigón tiene suficiente resistencia para absorber la carga lateral que estaban llevando los paneles. El criterio es una condición de resistencia, no una fecha. La dosificación, la temperatura ambiente y el tipo de cemento lo desplazan, y una regla basada en la costumbre o afloja demasiado pronto — transfiriendo la carga a los tirantes mientras el hormigón todavía está verde — o espera demasiado.
Equivocarse en la dirección tardía tiene una segunda consecuencia: si el tirante hay que cortarlo en lugar de desenroscarlo, el cono no ha hecho su trabajo y la cara del muro queda dañada.
El orden de retirada también conviene fijarlo: se golpea el cono, se limpia el recreo y se parchea la cara. Aquí el tope de agua se vuelve permanente: el tirante interior y la placa son ya lo único que sella ese camino. Cualquier defecto posterior al vertido en ese hueco es un defecto en un elemento de impermeabilización al que no se puede llegar sin romper el muro.
Etapa 5 — parcheo del recreo y el registro que lo cierra
El recreo que deja el cono se rellena y se termina. Es un paso cosmético sobre uno estructural, y es el que más a menudo queda sin documentar.
Para un proyecto con cualquier obligación de impermeabilización — un sótano, un depósito, una estructura de contención, una estructura de agua potable — el número y la ubicación de los huecos de tirante parcheados forman parte del acta de entrega. Un muro con un esquema registrado de los huecos y sus parches se puede inspeccionar o ensayar. Un muro sin él solo se puede evaluar por aspecto.
Los compradores que quieran mantener al proveedor bajo garantía en este sistema deben pedir lo que hace la garantía utilizable: una referencia de lote o partida en el marcado, para que un muro cuestionado se pueda rastrear hasta una campaña de producción. El marcado se trata en informes de ensayo por lote y certificados de fábrica.
Los cuatro puntos que hay que fijar en el pedido
Buena parte de lo que hace que esta secuencia sea repetible se decide antes de hormigonar el primer muro. Cuatro puntos hacen casi todo el trabajo:
- Cuadro de espesores de muro y la regla para derivar de él la longitud del tirante, incluidos los muros que varían a lo largo de su desarrollo.
- Especificación de la placa de tope de agua — espesor, material y si la soldadura es continua alrededor.
- Tipo de unión — cono o manguito — fijado una vez para todo el proyecto, indicando por separado el tipo de cono y si se suministra.
- Unidad de embalaje y ritmo de suministro de consumibles — para que una devolución se pueda contar contra lo que salió y para que la obra no improvise conos a tres paredes del vertido.
Los puntos 1 y 2 son estructurales y no se pueden cambiar una vez colocado el hormigón. Los puntos 3 y 4 son comerciales, y equivocarse en ellos cuesta tiempo y dinero, no el muro. Declarar los cuatro no cuesta nada en la etapa de pedido.
Lo que esta secuencia no decide
Dos cosas quedan deliberadamente fuera de este artículo. Cómo se dimensionan y se empalman las placas y los perfiles detrás del panel está en sistemas de perfiles de acero y empalmes de sección. Cómo debe especificarse un tirante en la orden de compra — grados, tolerancias, recubrimiento, marcado y criterios de aceptación — está en especificación de compras de fasteners que sobrevive a la producción.
Lo que queda aquí es la secuencia y el hecho de que la mayor parte de ella está fijada antes del primer vertido.