Por qué fallan las fijaciones de encofrado
> En resumen > - La mayoría de las fallas tienen un modo identificado y una cláusula de especificación correspondiente. > - La cláusula que previene una falla es más barata que la falla. > - Inspeccionar a la recepción, donde la evidencia aún existe.
La mayoría de los "fallos de fijaciones" reportados no son fallos de material. Son una trayectoria de carga mal juzgada o un detalle de montaje omitido. Conocer el modo le dice qué control lo habría evitado.
Nuestros propios datos de producción y ensayo están disponibles bajo petición — consulte cómo funciona nuestra fábrica y contacte con el equipo técnico.
Rotura del perno de anclaje es un fallo en el primer filete engranado debido a sobrecarga o fatiga. Aflojamiento de la tuerca se refiere al aflojamiento de una tuerca bajo vibración, a menudo debido a una penetración insuficiente de los filetes. Extracción del cono significa que el cono de anclaje se extrae porque no está correctamente asentado en el hormigón. Desgaste de los filetes es un daño en los filetes de un perno o una tuerca, típicamente causado por una diferencia de paso o por roscado cruzado. Fallo del larguero significa la flexión o deformación del larguero, lo que provoca que el perno de anclaje se desplace a través de un elemento de soporte fallido.
1. Rotura del tirante en la primera rosca engranada
CAUSA: sobrecarga, normalmente por una presión lateral subestimada en un vertido rápido o hormigón frío, combinada con una sección reducida en la raíz de la rosca. La fatiga por reutilización puede iniciar una fisura en el mismo lugar.
CONTROL: cálculo de presión correcto, separación más cerrada en la zona inferior, certificado de capacidad nominal e inspección de las primeras tres roscas antes de cada reutilización.
Base normativa: ISO 898-1 — Propiedades mecánicas de fasteners de acero al carbono
2. Aflojamiento de tuerca por vibración
CAUSA: vibración interna transmitida por el encofrado, acoplamiento de rosca insuficiente o una tuerca reutilizada hasta que el ajuste es lo bastante flojo para moverse.
CONTROL: especifique acoplamiento mínimo — comúnmente un diámetro o la altura de la tuerca, la que sea mayor — use tuercas de disco o de mariposa diseñadas para aferrar la cara, y compruebe el ajuste a mano en una muestra antes de cada reutilización.
3. Arranque del cono
CAUSA: cono asentado por encima de la cara del hormigón de modo que solo una capa fina resiste la carga, o un anclaje colocado demasiado superficial.
CONTROL: calibre de profundidad de anclaje o herramienta de posicionamiento, tolerancia de alineación y una comprobación de primer vertido en el muro real antes de los vertidos de producción.
4. Arranque de rosca
CAUSA: desajuste de paso entre varilla y tuerca, roscado cruzado durante el montaje, acumulación de recubrimiento en las roscas o una tuerca de clase inferior a la varilla.
CONTROL: comprobación de calibre a la recepción, clase igualada para varilla y tuerca, tuercas roscadas en sobremedida para conjuntos galvanizados en caliente y una prueba de roscado a mano antes de cada reutilización.
Base normativa: ISO 965-1
5. Fallo de larguero o panel que enmascara un tirante sano
CAUSA: el tirante tenía la capacidad nominal correcta pero el larguero se dobló, la piel del panel se deflectó o el agujero del tirante se alargó. El tirante entonces tira a través de un elemento de soporte fallido.
CONTROL: verifique toda la trayectoria de carga — panel, larguero, tirante y anclaje. Compruebe las uniones del larguero y el apoyo del larguero contra el panel.
6. Rotura por corrosión
CAUSA: para elementos embebidos permanentemente, espesor de recubrimiento insuficiente, daño del recubrimiento durante la manipulación o una pareja galvánica con acero desnudo en el mismo conjunto.
CONTROL: especifique HDG 45-85 µm para el embebimiento, proteja el recubrimiento en los puntos de manipulación, evite mezclar piezas recubiertas y desnudas en una unión e inspecte antes del vertido ya que el embebimiento es irreversible.
El patrón tras los seis
Cada modo tiene una inspección barata que lo detecta antes del vertido y una consecuencia costosa después. Los controles prácticos son el cálculo, la comprobación de calibre a la recepción, la prueba de montaje a mano y la fotografía antes de la carga. Ninguno requiere equipo especial; todos requieren alguien asignado a la tarea por nombre.
| Modo de fallo | Medida de control | Consecuencia para el comprador |
|---|---|---|
| Rotura del perno de anclaje | Cálculo correcto de la presión, certificado de capacidad nominal | Evita retrabajos costosos y retrasos |
| Desenroscamiento de la tuerca | Especificar longitud mínima de roscado acoplado, utilizar tuercas de disco | Evita el colapso del encofrado y fugas |
| Extracción del cono | Utilizar calibrador de profundidad, verificar alineación | Garantiza una colocación adecuada del anclaje y la seguridad |
| Desgaste de la rosca | Verificación con calibrador, clase coincidente, prueba manual | Reduce problemas de montaje y fallos |
| Fallo de la viga transversal o del panel | Verificar la trayectoria de carga, inspeccionar las uniones de las vigas transversales | Evita fallos estructurales y retrabajos |
| Rotura por corrosión | Especificar galvanizado en caliente de 45-85 µm, proteger el recubrimiento | Extiende la vida útil del producto y previene la oxidación |
Referencias y normas.
- EN 10204:2004 — Tipos de documentos de inspección
- ISO 898-1 — Propiedades mecánicas de fasteners de acero al carbono
- ISO 3501 — Resistencia a la corrosión de fasteners de acero inoxidable
- NIST — normas de medición de materiales
- ISO 2859-1 — Procedimientos de muestreo para inspección por atributos
- ISO 9001:2015 — Sistemas de gestión de la calidad
Sobre nosotros: Este artículo aborda los seis modos de fallo de los elementos de fijación para encofrados y sus causas. Nuestros datos de producción y ensayo están disponibles bajo solicitud. Nuestro página de contacto le permite contactar con nuestro equipo de ingeniería para obtener documentos detallados, y el página sobre nosotros ofrece información sobre el funcionamiento de nuestra fábrica. Este artículo fue revisado por el equipo de ingeniería de Qianheng Formwork.